- Umwandlung von Assembly-Bedingungen
- kinematische Simulation
- Simulation im Zeitverlauf (Regeln)
- Geschwindigkeiten und Beschleunigungen
- methodische Konzepterstellung
- Weiterverarbeitung von Analyse-Ergebnissen
CATIA V5 DMU – Kinematics (KIN) Seminar
CATIA V5 DMU – Kinematics (KIN): Simulation von Bewegungen und Analyse der Ergebnisse
Der Kurs „DMU Kinematics Simulator“ behandelt das Erstellen und Simulieren von kinematischen Mechanismen.
Inhalte CATIA V5 DMU - Kinematics Seminar
CATIA V5 DMU – Kinematics (KIN) Zielgruppe: CATIA V5 DMU - Kinematics Seminar
Unsere Schulung richtet sich an Konstrukteure und DMU-Spezialisten.
Voraussetzungen CATIA V5 DMU - Kinematics Seminar
Wir empfehlen für den Besuch der Schulung CATIA V5 Grundkenntnisse (Mechanical Design) und DMU – Digital Mockup.
CATIA V5 – DMU Kinematics Hintergrund: CATIA V5 DMU - Kinematics Seminar
CATIA V5 DMU Kinematics ist ein Modul innerhalb der CATIA V5 Software von Dassault Systèmes, das für die digitale Mock-up (DMU)-Analyse und insbesondere für die Bewegungssimulation von Baugruppen verwendet wird. Es ermöglicht Ingenieuren und Konstrukteuren, die Bewegung von mechanischen Systemen virtuell zu simulieren und zu analysieren, bevor physische Prototypen gebaut werden.
Vorteile von CATIA V5 DMU Kinematics:
- Frühe Erkennung von Konstruktionsfehlern: Durch die frühzeitige Simulation von Bewegungen können Konstruktionsfehler, wie z.B. Kollisionen oder unzureichende Bewegungsfreiheit, frühzeitig erkannt und behoben werden.
- Reduzierung von Prototypenkosten: Durch die virtuelle Simulation können teure und zeitaufwendige physische Prototypen reduziert oder sogar vermieden werden.
- Verbesserung der Produktqualität: Durch die Optimierung der Bewegung von Bauteilen kann die Produktqualität und -funktionalität verbessert werden.
- Zeitersparnis: Die virtuelle Simulation ermöglicht eine schnellere Entwicklung und Konstruktion von Produkten.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass CATIA V5 DMU Kinematics ein leistungsfähiges Werkzeug für die Bewegungssimulation von Baugruppen ist. Es ermöglicht Ingenieuren und Konstrukteuren, die Bewegung von mechanischen Systemen virtuell zu analysieren und zu optimieren, wodurch Konstruktionsfehler frühzeitig erkannt, Prototypenkosten reduziert und die Produktqualität verbessert werden können.